シャフトレススクリューコンベヤ

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シャフトレススクリューコンベヤ

1. 構造上の特徴

WLS シャフトレススクリューコンベヤ

コの字部：全体の構造、寸法はスクリューコンベヤLSシリーズと基本的に同一です。シャフトレスヘリックス: ヘリックスは、ヘリックスシャフトのない厚いリボンヘリックスであり、ヘッドはドライブシャフトに接続されています。構造は片刃と両刃の2種類、材質は炭素鋼とステンレス鋼の2種類があります。ピッチ比により1:1と2:3があります。

スライドライニングプレート：シャフトレススパイラルボディの中間および後部の作業サポートであり、材料は高強度エンジニアリングプラスチック、ステンレス鋼、およびその他の高耐摩耗性材料の3つのカテゴリに分類されます。

WLSY 無軸スクリューコンベヤ

作動部：基本的にはWLSタイプの作動部と同様です。LSYシリーズスクリューコンベヤの優れた成熟した技術を吸収し、WLS型スクリューコンベヤの構造的特徴を備えています。

ラウンドチューブケーシング：優れた気密性能、最大気密性能（0.02mpa）、正圧および負圧条件下で動作できます。

2. 適用範囲

WLS シャフトレススクリューコンベヤ通常型：巻状物（家庭廃棄物等）や繊維状物（木くず、木材チップ等）の搬送に特有の利点を持っています。

耐熱モデル：エンドサポートなしで高温材料や高温材料を搬送します。高炉ダストの高温回収、高温灰（スラグ）輸送など。

WLSY 無軸スクリューコンベヤ一般型：強粘着、ペースト状粘稠物の搬送。下水汚泥、含水率の高いスラグなど

防爆モデル：可燃性、爆発性物質の搬送。燃料室の燃料（石炭）供給など。

適用範囲: 化学工業、建材、冶金、穀物およびその他の部門で広く使用されています。傾斜角β＜20°の条件では、粘性がなく、劣化しにくく、凝集しにくい粉状、粒状、小片の搬送が可能です。

無軸スクリューコンベヤは、物品を搬送するための機械の一種です。従来の軸付きスクリューコンベヤと比較して、中心軸のない設計を採用し、材料を押すために特定の柔軟な一体鋼ネジを使用するため、次の優れた利点があります：強力な巻き付き防止。

中心軸の干渉がなく、ベルト状で巻きやすい材料の搬送に特に有利です。シャフトレススクリューコンベヤの応用：WLSシリーズシャフトレススクリューコンベヤは、下水処理場で、除染機の格子スラグや、正味距離50mmの中細格子を備えたフィルタープレス泥ケーキなどの材料を輸送するために使用されます。優れた環境性能。完全に密閉された搬送と掃除が簡単なスパイラル表面の使用により、環境衛生が確保され、配送される材料が汚染されたり漏れたりすることはありません。大きなトルクと低いエネルギー消費。軸のないスクリューなので材料が詰まりにくく、吐出口が詰まらないため、低速運転でスムーズな運転ができ、エネルギー消費量を低減します。トルクは4000N/mに達します。配送量が多い。従来の同径シャフトスクリューコンベヤに比べ、搬送能力は1.5倍です。搬送距離が長い。1 台の機械の搬送長は 60 メートルに達することがあります。ユーザーのニーズに応じて多段直列設置が可能で、長距離の搬送も可能です。柔軟な作業が可能で、1台のマシンで多目的に使用できます。底部と端部から排出可能です。特殊なライニングボードを使用しており、高温下での作業が可能です。コンパクトな構造、省スペース、美しい外観、簡単な操作、経済的で耐久性があります。

構造：シャフトレススクリューコンベヤは主に、駆動装置、ヘッドアセンブリ、ケーシング、シャフトレススクリュー、トラフライナー、供給ポート、排出ポート、カバー（必要な場合）、ベースなどで構成されています。駆動装置：サイクロイド風車減速機または軸付硬歯平面歯車減速機を使用します。スクリュー本体が緊張状態で作動するよう、駆動装置をできるだけ吐出口の端に設置して設計してください。ヘッドにはスラストベアリングを搭載しており、材料搬送時に発生する軸力に耐えることができます。シャーシ：シャーシはU字型またはO字型で、上部に防雨カバーが付いており、材質はステンレス鋼または炭素鋼またはFRPです。シャフトレススパイラル：材質はステンレス鋼または炭素鋼です。タンクライナー：材質は耐摩耗性のプラスチック板、ゴム板、鋳石板などです。入口、出口：角型と丸型の2種類があります。通常、入口と出口の形状はユーザーが決定します。

無軸スクリューコンベヤのブレード損傷の原因と解決策

1> 刃が薄すぎる。シャフトレススクリューコンベヤには中間シャフトがないため、すべての応力点がブレード上に集中するため、ブレードの厚さは装置の実際の使用に非常に重要な影響を与えます。適切な厚さのスクリュー刃の選択は、無軸スクリューコンベヤの使用効果に直接影響します。2＞。ブレードのホイールベースが小さすぎ、スパイラルパイプの直径が適切に選択されていません。粉体やフレーク状の材料を搬送する場合、ブレードのホイールベースが小さすぎるため、過大な押し出し力が発生し、ブレードに直接ダメージを与えます。シャフトの回転に伴い、刃が厚いためある程度のダメージも発生します。もう一つの理由は、パイプの直径が小さいため、これも過度の圧力が発生することです。深刻な葉の損傷を引き起こします。上記 2 つの対策を講じると、同時に刃の速度を下げることができます。この効果を達成するために。

技術データ：