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型式 SYM-500

ラボ用ボールミル容量5kg

ラボ用ボールミルは、主に顔料とセメントを粉砕するために設計されています。材料は、特定の量の粉砕用鋼球を使用して、特定の速度で特定の時間で粉砕されます。

テストをサポートするために提供されるボールのサイズ範囲は 7 mm 未満です。ボールのサイズは、テストの要件と準拠した規格によって異なります。ラボ用ボールミルの容量も用途に応じて異なり、5kgの範囲です。

装置には回転数を記録するカウンターが付いています。

セメント産業以外にも、塗料、プラスチック、花崗岩、タイル産業でも使用されています。

ラボ用ボールミルは主に顔料とセメントを粉砕するために設計されています。材料は、特定の量の粉砕メディア (鋼球) を特定の期間使用することにより、特定の速度で粉砕されます。この装置は、実験室で粉砕セメントサンプルを作成するために使用されます。セメント産業以外にも、塗料、プラスチック、花崗岩、タイル産業でも使用されています。装置には回転数を記録するための回転カウンターが装備されています。

ラボ用ボールミルは、主に顔料とセメントを粉砕するために設計されています。材料は、正確な量の研削鋼球を使用して、特定の速度で特定の時間研削されます。テストを支援するために提供されるボールのサイズ範囲は 7 mm 未満です。ボールのサイズは試験の要件や準拠規格によって異なります。ラボ用ボールミルの容量も用途と範囲によって異なります 5 kg。

この装置には回転数を記録するためのカウンターが付いています。セメント産業以外に、塗料、御影石、プラスチック、タイル産業でも使用されています。

供給されるラボ用ボールミルは主に顔料を粉砕するために設計されています。材料は、特定の量の粉砕媒体（鋼球）を特定の時間使用することにより、特定の速度で粉砕されます。この装置は、実験室で粉砕セメントサンプルを作成するために使用されます。セメント産業以外にも、塗料、プラスチック、御影石、タイル産業でも使用されています。この装置には、回転数を記録するための回転カウンターが備わっています。

セメント組成試験機

説明

このボールミルは実験室でセメントクリンカーを粉砕するために使用され、セメント工場でセメントクリンカーの物理的強度と化学的特性をテストするために不可欠な機器であり、他の材料の粉砕にも使用できます。コンパクトな構造、簡単なメンテナンス、簡単な操作、信頼性の高い作業性能、良好なシール、低騒音を特徴とし、自動的に停止します。

構造

研削盤はシールドカバー、研削バレル、支持ベース、制御キャビネットで構成されています。

1. シールドカバー: 鉄板製、上部チャンバーと下部チャンバーで構成され、ドアはチャンバー上にあり、粉砕ドアは取り外し可能です。底部には粉砕材料を受け入れるホッパーがあり、シャフトはフェルトリングでシールされています。粉塵の飛散を防ぐシール。

2. 研削バレル: バレル、フェースプレート、ストリッパープレート、ベアリング、ベアリングベース、カップリング、減速モーターで構成されています。

3.支持シート：研削バレルとカバーを支持するUバーで構成される構造部品で、機械を固定するために6つのΦ28基礎ボルト穴が確保されています。

技術仕様

SYM-500X500 セメントテストミルテストミルは、コンパクトな構造、便利な操作、簡単なメンテナンス、信頼性の高い性能、優れた防塵および防音効果、およびタイマーによる自動停止の特徴を備えています。技術パラメータ: 1。粉砕シリンダーの内径と長さ: Ф500 x 500mm2。ローラー速度: 48r / min3。粉砕体の積載量：100kg4．1回の材料投入量：5kg5．研削材の粒度：<7mm6.粉砕時間：〜30分7.モーター出力: 1.5KW8。電源電圧：380V9。電源：50Hz

オプションのアクセサリ

粉砕ボール個数

鋼球60kg:Φ40mm,40個;Φ50mm,33個;Φ60mm,22個;Φ70mm,8個;

鍛造40kg：Φ25mm*35mm

セメント試験工場の操業

クリンカー、石膏、または粉砕するその他の材料の重量を量ります。

原料は粉砕機に入る前に粉砕され、粒子径が7mm以下になります。

ミル内に残った材料を取り除き、粉砕した材料を注ぎます。

研削ドアをしっかりと閉め、圧縮ナットを締め、研削ドアが傾いて漏れないように注意してから、カバードアを閉じます。

研削のニーズに応じて研削時間を調整します。操作中に調整することはできません。

研削を開始します。粉砕プロセス中に材料の細かさや比表面積をサンプリングして検査する必要がある場合は、粉砕プロセスを2〜3分間停止し、粉末が沈降した後に粉砕ドアを開いてサンプリングする必要があります。

研削ドアとハウジングドアの位置がずれている場合は、ジョグスイッチを使用して調整できます。粉砕が指定された時間に達すると、ミルは自動的に停止します。

停止後、グリッドオリフィスプレートを交換し、ミルを起動して材料がきれいになるまで投入します。5分ほど待ってホッパーを引き抜き、粉砕物を取り出します。

特別な要件がある材料を研削する場合は、研削前に乾燥スラグまたは砂を研削ドラムに 5 分間入れて、鋼球に付着した材料を洗浄する必要があります。

ノート：

1. ミル外面、ケーシング内面のゴミは頻繁に掃除してください。

2. 留め具のすべての部分を常に確認してください。緩んでいる場合は、時間内に締め直す必要があります。

3. 潤滑系統の定期点検を行い、減速機潤滑油（No.40油）は3ヵ月ごと、軸受潤滑グリース（カルシウム系またはカルシウムナトリウム系グリース）は6ヵ月ごとに交換してください。

4. 運転中は、異音、衝撃音、減速機モーターの異常、ベアリングの温度上昇、煙、異臭などに常に注意し、異常がある場合は直ちに電源を遮断してください。電源を再投入し、原因を調査し、障害を取り除いてください。運転を再開するには。

5. 研削ドアカバー 4 のシールガスケットとシールリングを頻繁に確認してください。損傷している場合は、適時に交換する必要があります。

6. コントロールボックスは乾いた状態に保ち、電源接点を頻繁にチェックし、接地が確実である必要があります。

インストールとデバッグ方法

テストミルを開梱した後は、機械全体の表面をきれいに拭き、減速機モーター、ミル、ハウジング、ベアリングシートなどが輸送中に損傷していないか、留め具が緩んでいないかを注意深く確認してください。締められた。そして、吊り上げの際には、部品を損傷しないように、ロープはケーシング、シャフト、モーターではなく、シートに結び付ける必要があります。

設置するときは、まずサポートのベースの油汚れを取り除き、セメント基礎の表面を平らにしてください。サポートが安定して配置されたら、アンカーボルトで固定します (レベル調整にはスチールパッドを使用できます)。

試運転前にミルとカバーを確認してください。衝突がある場合は接触しないように調整してください。研削ドアカバーがしっかりと閉じられ、緩んでいないかどうかを確認します。ベアリングシートとギヤードモーターの潤滑を確認してください。潤滑油がない場合は、オイル窓の指示線まで補充してください。

1週間以上手動でミルを回転させ、衝突やたわみなどの異常がないか確認します。

テストマシンの電源を入れると、ミルは時計回りに回転するはずです (テストミルの前に立って、左から右に見てください)。始動後、走行方向が要件と一致していないことが判明した場合は、電源を切断することができます。モーターの回転が停止したら、電源を切ります。配線のうち任意の２本を入れ替えて再起動する。徐々に負荷を加える前に、テストミルは良好な無負荷状態にある必要があります。